عند إجراء صيانة المستوى الأول للآلات الصناعية، يجب إجراء صيانة المعدات الكهربائية بالتزامن. على سبيل المثال، يتم عادةً إجراء صيانة المستوى 1 لأدوات آلات قطع المعادن كل ثلاثة أشهر، مع تشغيل الأداة الآلية لمدة تتراوح بين 6 إلى 12 ساعة تقريبًا. في هذا الوقت، يجب إجراء الصيانة التالية على المكونات الكهربائية داخل الخزانة الكهربائية:
أولاً، قم بتنظيف الغبار المتراكم والأجسام الغريبة من داخل الخزانة الكهربائية؛ ثانيًا، إصلاح أو استبدال المكونات الكهربائية التي على وشك التعطل؛ بعد ذلك، قم بترتيب الأسلاك الداخلية للتأكد من أنها مرتبة وممتعة من الناحية الجمالية؛ وخاصة بالنسبة لمناطق الإصلاح في حالات الطوارئ، وإعادتها إلى حالة التشغيل الطبيعية قدر الإمكان؛ ثم قم بربط الأجزاء المتحركة من الصمامات لضمان الاتصال الجيد؛ بعد ذلك، قم بربط براغي الأسلاك على الأطراف والمكونات الكهربائية للتأكد من أن جميع توصيلات الأسلاك آمنة وموثوقة، مما يقلل من مقاومة التلامس؛ علاوة على ذلك، إجراء فحوصات الصيانة البسيطة والمتوسطة على المحرك؛ أخيرًا، قم بتشغيل الماكينة واختبارها لضمان التشغيل الصحيح والموثوق للمكونات الكهربائية.
عند إجراء صيانة من المستوى 2 للآلات الصناعية،-يجب إجراء المزيد من الصيانة المتعمقة للمعدات الكهربائية بالتزامن. على سبيل المثال، عادةً ما يتم إجراء صيانة المستوى 2 لأدوات آلات قطع المعادن سنويًا، مع تشغيل الأداة الآلية لمدة تتراوح من 3 إلى 6 أيام تقريبًا. في هذه المرحلة، يجب إجراء الصيانة والصيانة التالية على المكونات الكهربائية داخل الخزانة الكهربائية للأداة الآلية:
أولاً، يجب أن تستمر جميع أعمال الصيانة والصيانة التي تم إجراؤها خلال المستوى-الأول من صيانة النظام الكهربائي للأداة الآلية خلال المستوى-الثاني من الصيانة. ثانيًا، ركز على فحص الموصلات واتصالات الترحيل التي تعمل بشكل متكرر وتسحب تيارات كبيرة. عادة ما تكون هذه المكونات مصنوعة من الفضة أو سبائك الفضة، ومن الطبيعي أن تتشكل طبقة من أكسيد الفضة أو كبريتيد الفضة على السطح. وهذا لا يؤثر على الموصلية، لذلك ليست هناك حاجة لإزالته. حتى لو أظهر سطح التلامس علامات حرق أو عدم استواء، فليس من الضروري إصلاحه أو فرده بشكل مسطح (ولكن يجب إصلاح الأسطح النحاسية على الفور بعد الحرق). ومع ذلك، إذا كانت جهة الاتصال متآكلة بشدة إلى أقل من نصف سمكها الأصلي، فيجب استبدالها. ثالثًا، قم بفحص الموصلات والمرحلات التي تنتج ضوضاء كبيرة. تحديد السبب وإصلاحه قبل الاستمرار في استخدامه؛ وإلا، فاستبدلها بأجزاء جديدة. بعد ذلك، قم بمعايرة المرحل الحراري للتأكد من أنه يعمل بشكل طبيعي. يجب أن تتوافق نتائج المعايرة مع خصائص تشغيل المرحل الحراري. ثم قم بمعايرة مرحل الوقت للتأكد من أن وقت التأخير يلبي المتطلبات. إذا تجاوز الخطأ القيمة المسموح بها، فيجب تعديله أو إصلاحه لتلبية المتطلبات مرة أخرى.
